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无纺布袋生产工艺中的成型技术详解

无纺布袋的成型技术是其生产过程中的核心环节,直接决定了袋子的结构、强度和外观质量。


首先是纤维成网技术,这是无纺布袋成型的基础步骤。常见的成网方法有干法成网、湿法成网和聚合物直接成网。干法成网是最为常用的一种,它是将短纤维通过开松、梳理等工序使其形成均匀的纤维网。在开松过程中,利用机械力将纤维原料松解,去除其中的杂质和纤维团块,使纤维呈现单纤维状态。梳理则是进一步将开松后的纤维梳理成平行排列或一定取向的纤维薄层,通过调整梳理机的工艺参数如罗拉速度、针布规格等,可以控制纤维的排列方向和均匀度。干法成网的优点是工艺成熟、设备简单、生产效率高,能够适应多种纤维原料,但纤维网的均匀性相对湿法成网可能稍逊一筹。


湿法成网则是将纤维原料在水中分散成纤维悬浮液,然后通过滤网或其他成型装置将纤维沉积成网。这种方法生产的纤维网均匀性好,纤维排列较为杂乱,无纺布的各向同性较好,强度分布较为均匀。但湿法成网需要大量的水,且生产工艺相对复杂,设备成本较高,主要适用于生产对均匀性要求较高的薄型无纺布产品,如一些高档的无纺布袋面料。


聚合物直接成网是将聚合物原料直接通过挤出、拉伸等工艺形成纤维网,例如熔喷法。熔喷法是将聚合物加热熔融后,通过高速热空气流牵引拉伸形成极细的纤维,并在空气中迅速冷却沉积成网。熔喷无纺布具有纤维细、孔隙率高、过滤性能好等特点,可用于制作具有特殊功能如抗菌、防病毒的无纺布袋内层材料。但熔喷法的产量相对较低,能耗较高,生产成本也较高。


在纤维网形成后,需要进行加固成型处理。针刺加固是一种常见的方法,它是利用带有倒刺的针反复穿刺纤维网,使纤维相互缠结抱合,从而增加无纺布的强度。针刺的深度、密度和频率等参数对无纺布的性能有很大影响。针刺深度过浅,纤维缠结不充分,强度不足;针刺深度过深则可能损伤纤维,影响无纺布的手感和外观。针刺密度越大,无纺布的强度越高,但透气性可能会下降。水刺加固则是通过高压水流对纤维网进行喷射,使纤维相互缠绕。水刺无纺布手感柔软、强度较高且透气性好,但设备投资大,耗水量多。


热粘合加固是利用纤维的热塑性,在加热和加压的条件下使纤维网中的纤维相互粘合。这种方法生产的无纺布表面平整、强度较高,且生产效率高。热粘合可以分为热轧粘合和热风粘合,热轧粘合是通过加热的轧辊对纤维网进行加压粘合,热风粘合则是利用热空气使纤维网中的纤维熔融粘合。在热粘合过程中,温度、压力和时间等工艺参数的控制非常关键,直接影响无纺布的粘合强度和手感。


此外,还有化学粘合等方法,通过在纤维网中添加化学粘合剂,在一定条件下使纤维之间形成化学键合,从而提高无纺布的强度。但化学粘合可能会影响无纺布的环保性能和手感,需要谨慎使用。


综上所述,无纺布袋生产工艺中的成型技术涵盖了纤维成网和加固成型等多个环节,每个环节都有其独特的工艺特点和技术要点。通过合理选择和优化这些成型技术,可以生产出结构合理、强度满足要求、手感舒适且外观美观的无纺布袋产品。


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